Kluczowe punkty przy wyborze Odkuwki ze stali nierdzewnej
1. Autentyczny i niezawodny skład materiału
Należy zabezpieczyć kluczowe elementy: Potwierdź, że zawartość chromu (Cr), niklu (Ni) i molibdenu (Mo) spełnia wymagania gatunku (np. 316L wymaga ≥2% molibdenu). Poproś producenta o raport wytapiania; odrzucić standardy „w przybliżeniu spełniające”.
Niska zawartość węgla jest koniecznością: Stal o bardzo niskiej zawartości węgla (np. 304L) musi mieć zawartość węgla ≤0,03%, aby zapobiec korozji międzykrystalicznej.
2. Przejrzysty i identyfikowalny proces kucia
Należy sprawdzić zapisy temperatur: Poproś o krzywe nagrzewania, zwracając szczególną uwagę na temperaturę zatrzymania kucia (np. ≥850 ℃ dla stali 304) i metodę chłodzenia (hartowanie w wodzie/powolne chłodzenie).
Stopień kucia musi być wystarczający: Całkowite odkształcenie musi wynosić ≥3:1, aby zapewnić gęstą strukturę wewnętrzną (można zażądać weryfikacji metalograficznej).
3. Zero kompromisów w kontroli defektów
Gładka i nieskazitelna powierzchnia: Brak pęknięć i fałd widocznych gołym okiem; po wytrawieniu jednolity, jasnobiały kolor, bez czarnych plam i rdzy.
Pozytywny wynik wykrywania wad wewnętrznych: Raport z testu ultradźwiękowego spełnia normę poziomu II (brak defektów φ>2 mm), zwłaszcza elementy wysokociśnieniowe wymagają 100% kontroli.
4. Testy wydajności mówią same za siebie
Właściwości mechaniczne są kluczowe:
Części odporne na zużycie (np. tarcze przekładni): Kontrola twardości: Stal martenzytyczna wymaga HRC 48-52, tolerancja ±2.
Części nośne (np. korpusy zaworów): Granica rozciągania/plastyczności musi spełniać wartości projektowe (np. ≥800MPa).
Należy zweryfikować odporność na korozję:
Test korozji międzykrystalicznej: Brak pęknięć po zginaniu po zanurzeniu w roztworze siarczanu miedzi.
Raport z testu mgły solnej (niezbędny w przypadku sprzętu przybrzeżnego/chemicznego).
5. Wymiary i dopasowanie
Wymagania dotyczące precyzyjnego dopasowania:
Chropowatość powierzchni uszczelniającej ≤ Ra 3,2 μm (zapobieganie wyciekom).
Tolerancje pozycji montażowej kontrolowane zgodnie z h7/H7 (unikać szlifowania na miejscu).
Wystarczający naddatek dla powierzchni nieobrobionych maszynowo: Zachować warstwę obróbczą o grubości ≥ 3 mm, aby zapewnić możliwość usunięcia defektów.
6. Kwalifikacje i gwarancje producenta
Kompletny łańcuch procesu: priorytetowo traktujemy producentów posiadających możliwości pełnego procesu, od produkcji stali po kucie, obróbkę cieplną i testowanie.
Wyraźne oznakowanie identyfikowalności: Trwałe stemple na odkuwkach muszą zawierać gatunek, numer pieca i numer partii obróbki cieplnej (wszystkie są obowiązkowe).
Szybka reakcja posprzedażna: Pisemne zobowiązanie do reagowania na problemy z jakością w ciągu 48 godzin, aby zapobiec przestojom linii produkcyjnej.
