Musimy rozważyć istotny problem Odkuwki maszyn wydobywczych . Materiał jest podstawowym elementem, który określa wydajność, długość życia i niezawodność odkuwek. W trudnych środowiskach wydobywczych wybór niewłaściwego materiału może bezpośrednio prowadzić do awarii sprzętu, zamknięć produkcyjnych, a nawet wypadków bezpieczeństwa. Poniżej przedstawiono kluczowe powody rozważenia problemów materialnych (wprowadzonych w punktach):
1. Radzenie sobie z ekstremalnymi warunkami pracy:
Zapotrzebowanie na wysoką intensywność: maszyny wydobywcze mogą wytrzymać ogromne uderzenia, wibracje i obciążenia (takie jak szczęki kruszarki, zęby kubełkowe koparki górniczej). Materiał musi mieć wystarczającą wytrzymałość i wytrzymałość, odpierać odkształcenie i złamanie oraz zapobiegać katastrofalnej awarii.
Wymagania dotyczące oporności na wysokie zużycie: komponenty sprzętu (takie jak młotki kruszarki, wkładki i linki łańcucha przenośników) ciągle ociera się i zużywają się o twarde rudy i skały. Materiały o wysokiej twardości i odporności na zużycie (takie jak specyficzna stal stopowa lub wysoka stal manganu) należy wybrać, aby znacznie przedłużyć żywotność komponentów i zmniejszyć częstotliwość wymiany.
Wyzwanie oporności na korozję: w wilgotnym, kwaśnym, alkalicznym lub chemicznym środowisku wydobywczym (szczególnie w procesie korzystania) materiały muszą mieć dobrą odporność na korozję, aby zapobiec szybkim uszkodzeniu lub utraty siły składników z powodu korozji.
2. Zapewnij określone funkcje:
Różne komponenty, różne wymagania:
Kluczowe elementy obciążenia (pręty łączące, wały): Wymagania rdzenia są wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, aby upewnić się, że złamanie zmęczeniowe nie występuje przy powtarzających się uderzeniach.
Części do zużycia bezpośredniego (głowica młotka, płyta podszewki, płyta zębata): Wymagania rdzenia są wysoką twardością i dużą odpornością na zużycie, aby odporić na zużycie materiału.
Podłączanie elementów mocujących (śruby, piny): wymagana są wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość i odpowiednia twardość, aby zapewnić niezawodne połączenie i odporność na ścinanie.
Wybór materiału musi być ściśle połączony z funkcjami i charakterystyką naprężenia komponentów w całej maszynie i nie może być jednym rozmiarem, który pasuje do wszystkich podejść.
3. Zapewnij niezawodność i bezpieczeństwo:
Unikanie przypadkowej awarii: Środowisko operacji wydobycia jest niebezpieczne. Po nagle obciążenia lub ruchomych części z powodu wad materialnych (takich jak pęknięcia wewnętrzne, niewystarczająca wytrzymałość), wysoce prawdopodobne jest, że spowoduje poważne uszkodzenia sprzętu, a nawet wypadki z tytułu obrażeń ciała. Odpowiednie materiały są podstawą bezpiecznego działania.
Rozszerzona żywotność serwisowa: Wybierając wysokiej jakości materiały o pasującej wydajności, ogólny okres odżywienia może zostać znacznie ulepszony, zmniejszając nieplanowane przestoje spowodowane starzeniem się materiału i szybkim zużyciem oraz zapewniając ciągłość produkcji.
4. Równowaga ekonomii i kosztów utrzymania:
Koszty początkowe vs Korzyści długoterminowe: Materiały o wysokiej wydajności (takie jak specjalna stal stopowa) mogą mieć wyższe koszty początkowe, ale ich dłuższy okres życia, niższy wskaźnik awarii, mniej przestojów i częstotliwość wymiany mogą znacznie zmniejszyć ogólne koszty operacyjne i konserwacji sprzętu przez cały cykl życia. Ślepe wybór tanich i niskiej jakości materiałów nie jest warte utraty.
5. Wpływ na wykonalność procesów produkcyjnych:
Wydajność kucia: plastyczność (taka jak plastyczność, przepływność, zakres temperatur) różnych materiałów jest bardzo różna. Wybór materiałów powinien rozważyć, czy wygodne jest tworzenie komponentów złożonych w kształcie i zapewnienie gęstej i wolnej od defektu struktury wewnętrznej.
Odpowiedź na obróbkę cieplną: proces obróbki cieplnej (hartowanie, temperowanie itp.) Materiału odgrywa decydującą rolę we właściwościach końcowych (twardość, wytrzymałość, wytrzymałość). Materiał musi mieć dobrą reakcję na obróbkę cieplną, aby osiągnąć pożądaną wydajność poprzez dostosowanie procesu.
6. Zgodność z normami i normami branżowymi:
Wymagania ogólne: Przemysł maszyn górniczych ma ogólne wymagania i zalecane standardy dla kluczowych materiałów komponentów. Wybór dojrzałych materiałów, które spełniają te wymagania, jest fundamentalnym warunkiem zapewnienia zamienności komponentów, jakości i bezpieczeństwa.
Unikanie ryzyka: Używanie materiałów, które nie zostały w pełni zatwierdzone lub nie są zgodne z praktykami branżowymi, może przynieść dodatkowe ryzyko jakości i odpowiedzialności.
