Podstawowe zalety Kucie ze stali nierdzewnej
1. Odlewy walcowane odporne na korozję
Wyeliminuj wady odlewu: Kucie dokładnie zagęszcza pory i kurczy się, eliminując „przebicia” korozyjne Otwory piaskowe i wtrącenia żużla w odlewach natychmiast stają się źródłem rdzy w środowisku kwaśnym lub zasadowym.
Wybuchowy wzrost gęstości granic ziaren: Kucie rafinuje ziarna, co skutkuje mniejszą ilością zanieczyszczeń na granicach ziaren —poprawa odporności na korozję międzykrystaliczną w porównaniu z odlewaną stalą nierdzewną.
2. Wytrzymuje trudne warunki pracy w kopalniach
Mocne i wytrzymałe: Ziarna rozciągają się w kierunku siły (linie przepływu metalu), podwajając odporność na uderzenia i zmęczenie.
Przykład: Kute wirniki do pomp szlamowych oferują żywotność młota wodnego ponad trzykrotnie dłuższą niż wirniki odlewane.
Wyeliminuj pękanie korozyjne naprężeniowe: Kucie eliminuje wewnętrzne naprężenia szczątkowe, zapobiegając pękaniu pod wpływem połączonych sił wysokiego ciśnienia i korozji.
3. Odporność na zużycie i korozję
Martenzytyczne odkuwki ze stali nierdzewnej (np. 420): Można hartować i hartować do HRC 50, o powierzchni tak twardej jak stal narzędziowa.
Zastosowania górnicze: Rdzenie zaworów i tuleje odporne na zużycie do transportu zawiesin piaszczystych, zapewniające zarówno odporność na zużycie, jak i ochronę przed korozją.
Odkuwki ze stali nierdzewnej typu duplex (np. 2205): Mocna matryca i wysoka ochrona antykorozyjna chromu, specjalnie zaprojektowane do zwalczania zużycia i korozji.
Zastosowania górnicze: Wały mieszadłowe do zawiesin o wysokiej zawartości siarki w koncentratorach, narażone zarówno na korozję siarczkową, jak i erozję cząstek rudy.
4. Maksymalne bezpieczeństwo i niezawodność
Chronione przed niebezpiecznymi warunkami: Części kute charakteryzują się znacznie wyższą skutecznością wykrywania wad za pomocą ultradźwięków niż odlewy, co eliminuje ukryte pęknięcia i wtrącenia żużla.
Ochrona przed ekstremalnym ciśnieniem: Kute bloki zaworów ze stali nierdzewnej do wysokociśnieniowych podpór hydraulicznych mają ciśnienie rozrywające o 40% wyższe niż w przypadku części odlewanych.
5. Oszczędności długoterminowe
Znacznie zmniejszone zużycie części zamiennych: Kute wirniki do pomp szlamowych kwaśnych mają żywotność co najmniej dwukrotnie dłuższą niż wirniki odlewane, co zmniejsza roczną częstotliwość wymiany o połowę. Zero przestojów: Unikaj nieplanowanych przestojów spowodowanych nagłą perforacją korozyjną odlewów.
Różnica między odkuwkami ze stali nierdzewnej a odlewaną stalą nierdzewną
| Części odlewane ze stali nierdzewnej | Części kute ze stali nierdzewnej | Co to oznacza w górnictwie |
| „Porowa zbroja" (Mikroskurcz, puste przestrzenie, wtrącenia) | „Zapieczętowana kamizelka kuloodporna" (Gęsty, pozbawiony pustych przestrzeni metal) | Wady odlewu stają się gorącymi punktami korozji w kwaśnej zawiesinie. Kuty metal nie pozostawia słabych punktów. |
| „Hazard pod wpływem” (Losowa struktura ziaren, strefy kruche) | „Inżynieryjna absorpcja uderzeń" (Kierunkowy przepływ ziarna jest zgodny ze naprężeniem) | Odlewane części pękają nieprzewidywalnie w wyniku uderzeń skał. Kute części niezawodnie się wyginają i odbijają. |
| „Tykająca bomba pod wysokim ciśnieniem” (Wady wewnętrzne koncentrują stres) | „Twierdza testowana ciśnieniowo" (Jednorodna struktura rozkłada obciążenie) | Zawory/pompy odlewnicze eksplodują niespodziewanie pod wpływem skoków ciśnienia. Sfałszowane komponenty zawierają awarie. |
| „Obrona tylko powierzchniowa” (Korozja zaczyna się od defektów podpowierzchniowych) | „Głęboka zbroja" (Jednolita odporność na korozję na całym przekroju) | Korozja wżerowa szybko przenika do odlewanych części. Kute części ulegają powolnej i przewidywalnej degradacji. |
| „Ruletka zmęczenia” (Pęknięcia powstają w ukrytych pustkach) | „Wytrzymałość na zmęczenie” (Kucie eliminuje miejsca zarodkowania pęknięć) | Zmęczenie elementów odlewanych - awaria bez ostrzeżenia. Części kute wytrzymują obciążenia cykliczne przez dziesięciolecia. |
