Jak zapewnić jakość odkuwek zaworu w celu zaspokojenia potrzeb różnych zastosowań przemysłowych?

Zapewnienie jakości Odkuwki zaworu jest złożonym i systematycznym procesem obejmującym wiele linków i czynników w celu zapewnienia, że ​​mogą one zaspokoić potrzeby różnych zastosowań przemysłowych. Jakość odkuwek zaworów zależy w dużej mierze od zastosowanych surowców. Dlatego konieczne jest zakup wysokiej jakości surowców od niezawodnych dostawców i przeprowadzenie ścisłych kontroli jakości. Elementy kontroli surowców obejmują materiał, twardość, skład chemiczny itp. Tylko surowce, które przechodzą inspekcję i spełniają odpowiednie standardy, można wprowadzić do produkcji.
Odrzucone zawory muszą przejść przez wiele procesów podczas procesu produkcyjnego, w tym kucie, przetwarzanie, spawanie, montaż itp. Proces produkcyjny musi być ściśle kontrolowany w każdym linku, aby zapewnić stabilną jakość odkuwek zaworu gotowego. Temperatura i ciśnienie kucia należy kontrolować podczas procesu kucia, aby zapewnić, że wewnętrzna struktura i wydajność odkuwek spełniają wymagania. W tym samym czasie głowa i dno odkuwek muszą być wystarczająco wycięte, aby upewnić się, że gotowe odkuwki są wolne od wnęk skurczu, luźności, poważnej segregacji i innych szkodliwych wad.
Rozmiar i wykończenie powierzchni należy kontrolować podczas przetwarzania, aby upewnić się, że odkuwki spełniają wymagania projektowe. Obejmuje to dwa etapy: szorstkie i wykończeniowe oraz na każdym etapie wymagana jest ścisła kontrola wielkości i kontrola jakości. W przypadku odkuwek zaworów, które należy spawać, temperatura spawania i jakość spoiny należy kontrolować podczas procesu spawania. Po zakończeniu spawania niezniszczające badanie spoiny, takie jak testy ultradźwiękowe i testowanie cząstek magnetycznych, jest również wymagane, aby zapewnić integralność i uszczelnienie spoiny.
Podczas procesu produkcji odkuwek zaworów wymagane są różne testy, aby zapewnić jakość produktu. Testy te obejmują testy wymiarowe, testy upływowe, testy wytrzymałości itp. Średnice wewnętrzne i zewnętrzne, długość i inne wymiary kucia zaworu są mierzone w celu zapewnienia spełnienia wymagań projektowych. Wydajność uszczelnienia kucia zaworu jest testowana przez przeprowadzanie wewnętrznych i zewnętrznych testów upływu na kuciu zaworu. Zazwyczaj obejmuje to dwie metody: testowanie ciśnienia powietrza i testowanie hydrauliczne. Odporność ciśnienia kucia zaworu jest testowana przez przeprowadzenie testowania ciśnienia na kuciu zaworu. Zapewnia to, że kucie zaworów może nadal utrzymywać stabilne i niezawodne działanie pod wysokim ciśnieniem.
Producenci kucia zaworów muszą ustanowić i wdrożyć surowy system zarządzania jakością, w tym podręczniki jakości, procedury kontroli jakości, procesy kontroli jakości i rekordy śledzenia jakości. Te dokumenty i procedury kontroli wyjaśniają wymagania jakości i miary kontroli jakości produktów, zapewniając, że jakość jest kontrolowana i możliwa do potwierdzenia.