1. Podstawowe wymagania odkuwek projektu nuklearnego
Odkuwki projektu nuklearnego Zawiera głównie części metalowe wytwarzane przez procesy kucia, które muszą wytrzymać środowiska, takie jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i promieniowanie. W elektrowniach jądrowych odkuwki są zwykle używane do kluczowych urządzeń, takich jak naczynia ciśnieniowe reaktora, generatory pary i systemy rur. Aby spełnić wysokie wymagania elektrowni jądrowej dla bezpieczeństwa i stabilności, odkuwki muszą mieć następujące podstawowe cechy:
Wysoka wytrzymałość i oporność na wysoką temperaturę: Sprzęt elektrowni jądrowych działa w wysokich temperaturach przez długi czas. Dlatego odkuwki muszą mieć siłę wysokiej temperatury i być w stanie utrzymać stabilne właściwości mechaniczne w długoterminowych środowiskach wysokiej temperatury.
Odporność na promieniowanie: środowisko promieniowania uwalniane przez reaktory jądrowe elektrowni jądrowej jest niezwykle złożone. Dlatego odkuwki muszą być w stanie wytrzymać promieniowanie ciągłe bez degradacji materiału lub degradacji wydajności.
Odporność na korozję: W środowisku pracy wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury sprzęt elektrowni jądrowych jest często narażony na pary wodne, pożywki chemiczne itp., Które przedstawiają ścisłe wymagania dotyczące odporności na korozję materiałów.
Długa żywotność i niezawodność: Sprzęt projektów energii jądrowej należy stosować przez dziesięciolecia, a odkuwki muszą mieć wysoką trwałość i długoterminową stabilność, aby zapewnić dalsze bezpieczne działanie elektrowni jądrowych.
2. Kluczowe materiały i procesy: stale stopy, takie jak A182 F91
W procesie produkcyjnym odkuwek projektów jądrowych wybór materiałów stalowych jest kluczowy. Wspólne materiały obejmują A182 F91, F92, F11, F22, F5 i F9 itp. Materiały ze stali stopowej mają właściwości mechaniczne i mogą utrzymać swoją strukturę i wytrzymałość w środowiskach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
A182 F91: Materiał ten jest stalą o wysokim szczeblu i jest wykorzystywany głównie do kluczowych części sprzętu, które muszą wytrzymać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, takie jak naczynia ciśnieniowe reaktora jądrowego, generatory pary itp. A182 F91 ma dobrą wytrzymałość termiczną, oporność na korozję i oporność na utlenianie, oraz mogą odporić na warunki pracy wewnątrz plantów energii jądrowej.
F92: Stal stopowa F92 jest odpowiednia dla części wymagających wysokiej odporności na ciepło w projektach energii jądrowej, szczególnie w środowiskach parowych o wysokiej temperaturze. Ma nie tylko dobre właściwości mechaniczne, ale także może utrzymać wysoką odporność na pęknięcie w wysokich temperaturach, zapewniając długoterminowe bezpieczne wykorzystanie sprzętu.
F11 i F22: Te dwa materiały są szeroko stosowane w sprzęcie o wysokiej temperaturze, które występują częściej w projektach energii jądrowej, takich jak systemy rur i części spawane. Ich odporność na pełzanie i odporność na korozję sprawiają, że są idealne do składników o wysokiej temperaturze w elektrowniach jądrowych.
F5 i F9: Te stalowe materiały stalowe są odpowiednie do urządzeń w środowiskach niższej temperatury i ciśnienia, stosowanych głównie w systemach pomocniczych i niektórych elementach rurowych elektrowni jądrowych.
3. Kluczowa rola procesu kucia
Kucie to proces deformujący metal poprzez podgrzewanie go i stosowanie ciśnienia mechanicznego. W porównaniu z odlewem kudzenie może znacznie poprawić wewnętrzną strukturę materiału i poprawić jego właściwości mechaniczne. W przypadku odkuwek projektu jądrowego precyzyjna kontrola procesu kucia ma kluczowe znaczenie. Poprzez kucie pory i zanieczyszczenia w materiale można skutecznie wyeliminować, można poprawić gęstość i jednolitość metalu, a jego odporność na wysoką temperaturę, ciśnienie, promieniowanie itp.
Kucie w wysokiej temperaturze: Kucie w wysokiej temperaturze może odkształcić materiał w warunkach wysokiej temperatury, poprawiając w ten sposób jego strukturę ziarna, czyniąc materiał bardziej jednolity i zwiększając wytrzymałość i wytrzymałość.
Kucie precyzyjne: Technologia kucia precyzyjnego może osiągnąć wyższą dokładność wymiarów, zapewnić dokładność dopasowania i jakość powierzchni części, zmniejszyć trudność późniejszego przetwarzania i poprawić wydajność pracy.
